- ООО «БИ2БИ-МАРКЕТ», Россия, МО, Подольск, Домодедовское шоссе д. 14, офис 207
- +7 (499) 519-31-79, +7 (965) 162-01-35
- Часы работы: Пн-Пт 09:00 — 18:00
Пористые резины
Материал легкий и прочный — пористая резина, в большинстве случаев находит применение как уплотнитель, служит для герметизации стыков, из нее делают надежные герметизирующие прокладки. Из микропористой версии делают прекрасные обувные подошвы. Пористые резины могут принимать вид листового, самоклеящегося материала, неопренового полотна. Самоклеящиеся варианты удобны для звукоизоляции, их используют для создания кондиционирующих и вентиляционных систем. Из пористых резин делаются электроизолирующие прослойки и др. Этот материал с легкостью выдерживает контакт с разнообразными агрессивными средами.
CR 160 Неопрен
CR 160 Неопрен («Хлоропрен») относится к синтетическим каучукам, имеющим линейное строение, обеспечивающее низкие электроизоляционные свойства. Наличие в составе хлора проявляется огнестойкостью, способностью выдерживать воздействие нефтяных масел, бензина, кислот, ароматических и алифатических углеводородов, кислорода, озона, ультрафиолета. Это прочный материал, прекрасно сопротивляющийся разрыву, истиранию. Эти свойства делают его идеальным для изготовления шланговых резин. Кроме того, неопрен характеризуется прекрасными адгезионными свойствами, позволяющими соединять его с тканями и металлами.
Технические характеристики
| Номер | Наименование и единицы испытуемой продукции | Единицы измерения | Технические требования | Результат испытаний | Метод испытаний | Одиночный результат |
| 1 | Прочность на разрыв | / | / | 1,03 | ASTM D412-06a | / |
| 2 | Удлинение при разрыве | % | / | 216 | ASTM D412-06a | / |
| 3 | Постоянная деформация сжатия | % | / | 30 | ASTM D395-03 (2008) | / |
| 4 | Поглощение воды | % | 3 | / | ||
| 5 | Огнестойкость (индекс Янга) | % | 26 (с UL-94V0) | / | ||
| 6 | Старение в среде горючего воздуха (105°Cx 8 ч), отсроченное | / | / | Отсутствие трещин | ASTM D1056-2007 | / |
| 7 | Сгибание при низкой температуре (-40 С х 24 ч, сгибание на 180 градусов) | / | / | Отсутствие трещин | ASTM D1056-2007 | / |
| 8 | Твердость по Шору А | / | / | 22 | ASTM D2240-05 (2010) | / |
| 9 | Плотность | г/см³ | / | 0,173 | ASTM D1622-08 | / |
| 10 | Рабочая температура | С | от - 40 до + 110 | / |
EPDM 100
Синтетический каучук EPDM 100 — это сополимерный этиленпропиленовый каучук. Этот материал отлично подходит для создания разнообразных уплотнителей, пыльников, надежных мембран. Применяется для формования резинотехнических изделий, подходят для работы в гидравлических жидкостях, основанных на эфирах фосфорной кислоты.
Этот вид синтетического каучука не разрушается даже под длительным воздействием озона, химических реактивов (разбавленных кислот, полярных растворителей, кетонов, спиртов, щелочей), солнечного света. Сохраняет эластичность при низких достигающих −30 температурах.
Технические характеристики
| Номер | Показатель | Единицы измерения | Результат испытаний |
| 1 | Размер | мм | 1000*2000*45 |
| 2 | Прочность на разрыв | МПа | >400 |
| 3 | Твердость по Шору C | Шор С | 10 +/- 5 |
| 4 | Плотность | Кг/м³ | 120 +/- 20 |
| 5 | Степень термоусадки | % | <4 |
| 6 | Удлинение | % | >150 |
| 7 | Деформация при сжатии | % | <30 |
| 8 | Степень поглощения воды | % | <5 |
| 9 | Испытание на старение в озоне | / | / |
| 10 | 25 % сжимающая нагрузка | КПа | 42,1 +/- 3 |
EPDM 150
EPDM 150 — этиленпропиленовая вспененная резина, выпускаемая в рулонах. Одним из наших клиентов являются производители деталей для автомобильной системы охлаждения воздуха. Это материал, отличающийся прекрасной эластичностью, выдерживающий температурные режимы от +85 до −35 градусов. Влагостоек, прекрасно сопротивляется ультрафиолетовому излучению, горячему пару, озону.
Не меняет свойств в горячей воде, в среде стиральных порошков, щелочей. Эта разновидность резины востребована в производстве всевозможных моющих и чистящих машин. Ее используют для уплотнения перекрытий в строительстве, создании кровли, для электрической изоляции, в автомобильных системах охлаждения воздуха.
Технические характеристики
| Номер | Показатель | Единицы измерения | Результат испытаний |
| 1 | Размер | мм | 1000*2000*45 |
| 2 | Прочность на разрыв | МПа | >400 |
| 3 | Твердость по Шору C | Шор С | 23 +/- 5 |
| 4 | Плотность | Кг/м³ | 170 +/- 20 |
| 5 | Степень термоусадки | % | <4 |
| 6 | Удлинение | % | >150 |
| 7 | Деформация при сжатии | % | <35 |
| 8 | Степень поглощения воды | % | <5 |
| 9 | Испытание на старение в озоне | / | / |
| 10 | 25 % сжимающая нагрузка | КПа | 43 +/- 3 |
EPDM открытая пора
EPDM 100 открытая пора. От других материалов этот отличается структурой. Она может быть губчатой, ячеистой или смешанной. При этом вся толща материала наполнена пузырьками газа. Поэтому он отлично подавляет вибрации, изолирует от шумов, от теплопотерь.
Большое количество воздуха, доходящее до 95%, делает этот вид резины чрезвычайно легкой. Она применяется для тепловой и шумовой изоляции стен, покрытия полов, герметизации стыков. С ее помощью изготавливаются штанц-формы. Из нее делаются гасящие неприятные вибрации, обеспечивающие комфорт и удобство в путешествиях детали сидений водителей и пассажиров.
Технические характеристики
| Номер | Показатель | Единицы измерения | Технические требования | Результат испытаний | Метод испытаний |
| 1 | Прочность на разрыв | МПа | / | 0,16 | GB/T 6344-1966 |
| 2 | Удлинение | % | / | 168 | GB/T 6344-1966 |
| 3 | Остаточная деформация сжатия | % | / | / | GB/T 6669-2001 |
| 3.1 | 23 С х 72 ч х 25 % | / | 16,2 | / | |
| 3.2 | 70 С х 24 ч х 25 % | / | 56,3 | / | |
| 4 | Старение в среде горячего воздуха (70 С х 70 ч), отсроченное | / | / | GB/T 3512-2001 | |
| 4.1 | Степень прочности на разрыв | % | / | 137,5 | GB/T 6344-1966 |
| 4.2 | Степень изменения удлинения | % | / | &13,1 | GB/T 6344-1966 |
| 5 | Сгибание при низкой температуре (-40 С х 24 ч, сгибание на 180 градусов) | / | Отсутствие трещин | ASTM-D1050-2008 | |
| 6 | Термоусадка (подача 90 градусов х 1 ч, отсроченное) | % | / | 1,7 | GB/T 3512-2000 |
| 7 | Плотность | г/см³ | / | 0,1 | GB/T 6343-1995 |
NBR закрытая пора
NBR закрытая пора. При вулканизации нитрильного синтетического каучука на основе EPDM получается пористая бутадиен-стирольная резина. Ее свойства неизменны в широком диапазоне температур, охватывающем от морозных −40 до жарких +100 градусов. При этом сохраняется высокая эластичность, надежность, прочность и устойчивость к ультрафиолету.
Долговечный материал прекрасно проявляет себя в агрессивных средах (минеральных маслах, гидравлических жидкостях и др.). Из этого материала получаются прекрасные уплотнители. Он востребован автомобильной, нефтегазовой, пищевой и другими отраслями промышленности.
Технические характеристики
| Номер | Показатель | Единицы измерения | Величина | Метод испытаний |
| 1 | Плотность | Кг/м³ | 60-90 | ASTM D 1667 |
| 2 | Остаточная деформация сжатия, 25% | % | <20 | ASTM D 1056 |
| 3 | Деформация сжатия | КПа | 30-35 | ASTM D 1056 |
| 4 | Прочность на разрыв | КПа | >100 | ASTM D 412 |
| 5 | Удлинение | % | >100 | ASTM D 412 |
| 6 | Теплопроводность | Вт/м*К | 0,038 | ASTM D 534 |
| 7 | Индекс непроницаемости для водяных паров | М | >7000 | DIN EN 12086 |
| 8 | Верхний предел применения | 110 | ||
| 9 | Нижний предел применения | 20 | ||
| 10 | Горючесть | HF-1 | UL 94 | |
| 11 | Структура пор | Закрытые поры |
NBR открытая пора
NBR открытая пора. Маслобензостойкая резина, основанная на этилен-пропиленовых каучуках. Устойчива к бензинам, пропану, бутану, минеральным маслам, воде, хладагентам (из групп HFA, HFC, HFB), маслам и жирам растительного и животного происхождения, дизтопливу. Отлично выдерживает разные погодные условия. Его рабочий диапазон температур от −40 до +100°C.
Обладает хорошей износостойкостью и относительно низкой ценой. Из этой разновидности пористой резины делают специфические уплотнители. Особенно они востребованы там, где требуются «мягкие уплотнения». Отлично выполняет роль преднатяжительных элементов при укладывании менее эластичных материалов.
Технические характеристики
| Номер | Показатель | Единицы измерения | Величина | Метод испытаний | |
| 1 | Плотность | Кг/м³ | 60-70 | 63,5 | GB/T 6343-1995 |
| 2 | Прочность на разрыв | КПа | >120 | 241,0 | GB/T 6344-2008 |
| 3 | Степень прочности на разрыв | % | >120 | 196 | GB/T 6344-2008 |
| 4 | Деформация сжатия | КПа | <5,0 | 2,9 | ASTM D 1056 |
| 5 | Деформация при сжатии | % | <30 | 6,0 | GB/T 6669-2008 |
| 6 | Прочность на раздир | Н/см | >2,5 | 6,5 | GB/T 10808-2006 |
| 7 | Кислородный индекс | % | >26 | 27,2 | GB/T 2406-1993 |
| (-40°С +/- 5°С, 5 ч.) | Мягкий материал, не растрескивается | Испытания пройдены | ASTM D 1056 | ||
| (105°С +/- 3°С, 7 сут.) | % | <10,0 | 7,14 | GB/T 17794-1999 |